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大型精雕機-鋁型材加工中心設備研發(fā)

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大型鋁型材鉆攻加工中心2550

簡(jiǎn)要描述：大型鋁型材鉆攻加工中心2550

更新時(shí)間：2024-04-23
產(chǎn)品型號：SD2550
廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
訪(fǎng) 問(wèn) 量：2981

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產(chǎn)品分類(lèi)

鉆攻機系列

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詳細介紹

1、SD2550簡(jiǎn)介：
一，SD2550機型是專(zhuān)門(mén)為客戶(hù)量身定做的大型鋁型材鉆攻加工中心; 運動(dòng)方式為Y軸工作臺前后移動(dòng)，X軸機頭左右移動(dòng)，Z軸主軸上下移動(dòng)。中國臺灣圣杰16位夾臂式刀庫，換刀速度為2秒，大大提高生產(chǎn)效率; 采用三菱數控系統;機身為鑄鐵結構;三軸采用中國臺灣上銀P級直線(xiàn)導軌，研磨級滾珠絲桿，德國聯(lián)軸器，三菱伺服電機，先進(jìn)的主軸制冷系統，自動(dòng)潤滑系統，冷卻液循環(huán)噴水系統，保證了更高的加工精度、速度與穩定性;;特別適用于各類(lèi)鋼、銅、鋁、壓克力、塑料等零件的精密雕銑、鉆孔、攻牙加工。

2、產(chǎn)品平面圖：

3、機器主要配置清單:

序號	規格說(shuō) 明	數量
1.	鑄鐵床身	1套
2.	深雕數控系統	1套
3.	中國臺灣惟隆直聯(lián)式短鼻主軸配5.5K主軸電機:BT30/100/ 20000rpm	1套
4.	中國臺灣圣杰16位夾臂式刀庫	1套
5.	打刀臂/電機板/主軸箱	各1套
6.	Z/Y/Z軸用三菱伺服電機	1套
7.	X/Y/Z軸用中國臺灣上銀或中國臺灣銀泰 P級直線(xiàn)導軌	各1套
8.	X/Y/Z軸用中國臺灣TBI 或中國臺灣上銀 C5級滾珠絲桿	各1套
9.	施耐德電氣配件	1批
10.	進(jìn)口NSK P級角接觸配對軸承	6套
11.	主軸油冷機	1臺
12.	電子手輪	1套
13.	對刀儀	1個(gè)
14.	X/ Y/Z軸配鋼板罩	各1套
15.	X/Y/Z軸配塑料拖鏈	各1套
16.	自動(dòng)潤滑油泵2升	1套
17.	空氣過(guò)濾器	2套
18.	冷卻液循環(huán)噴水裝置	1套
19.	水泵	1套
20.	工具及工具箱及機床附件	1套

4、機床的技術(shù)指標：

項目					單位	SD2550
行程	行程X(主軸左右移動(dòng))				mm	2500
	行程Y(主軸前后移動(dòng))				mm	530
	行程Z(主軸上下移動(dòng))				mm	350
	主軸鼻端到工作臺端面距離				mm	112-462
工作臺	工作臺尺寸（長(cháng)×寬）				mm	2500×500
	臺荷重				kg	1000
	T型槽寬度				mm	12
	T型槽數/中心間距				mm	6/80
主軸	主軸轉速				rpm	20000
	前軸承					FAG HS7012CX2
	后軸承					FAG HS7012CX2
	潤滑方式					油脂
	傳動(dòng)方式					直聯(lián)式
	拉刀力				kgf	650±50
	拉刀方式					BT30四瓣爪
	主軸平衡等級					G1(ISO1940)
	安裝方式					立式
	主軸錐孔					7/24 BT30
	扭矩				N.m	240
進(jìn)給	三軸					X			Y	Z
	快移速度				m/min	60			30	30
	進(jìn)給速度				m/min	30			15	15
	切削進(jìn)給				Mm/min	1~15000			1~15000	1~15000
	定位精度（全程）				mm	±0.01			±0.01	±0.01
	重復定位精度（全程）				mm	±0.01			±0.01	±0.01
三軸傳動(dòng)規格	三軸伺服馬達	功率			kw	3.0			3.0	3.0
		額定輸出扭矩			N.m	18			18	18
		輸出轉速			rpm	3000			3000	3000
	主軸伺服馬達	功率			KW	5.5
		額定輸出扭矩			N.m	35.8
		輸出轉速			rpm	24000
刀庫	刀庫形式				飛碟式
	刀柄規格				BT30
	刀具數量				把			16
	刀具直徑/長(cháng)度/重量				mm			75、250、3
	刀具直徑（滿(mǎn)刀）				mm			Φ75
	刀具直徑(相鄰刀位無(wú)刀具)				mm			150
	換刀時(shí)間（刀對刀）				sec			50Hz=2
	ATC電機				HP			3/4
	刀庫電機				HP			1/4
	ATC比數				i			1:8
zho	總電源				V			380
	變壓器規格				KWA			25
	氣源				Mpa			0.6Mpa-0.9Mpa 200L/min
潤滑	絲桿潤滑				自動(dòng)油脂潤滑裝置
	導軌潤滑				自動(dòng)油脂潤滑裝置
冷卻	冷卻馬達規格				CH2-30/650W-50HZ /OP
	切削液箱容量				L		400
	切削冷卻				噴水式切削冷卻系統
除屑設備	排屑機				無(wú)
機床尺寸	機床高度（Z軸正極限）				mm		2600
	機床寬度（Y軸負極限）				mm		3000(不含操作柜)
	整機長(cháng)度+排屑機				mm		無(wú)
	整機重量				t		約6噸左右
機床運行環(huán)境要求	電源要求						25kw 3相Æ380V ±10% 50/60±1HZ
	運行環(huán)境溫度（24小時(shí)內平均溫度不高于35℃）				℃		5～40
	運行環(huán)境相對濕度				%		30--75
	*振動(dòng)強度						小于0.5G
	遠離塵埃多、腐蝕性/有機性氣體環(huán)境
	接地電阻			小于10歐姆（單獨接地，不串聯(lián)接地）

5、機床占地空間和叉車(chē)示意圖

6、為保證機床的精度和穩定性，須滿(mǎn)足以下條件

6.1 環(huán)境要求：
6.1.1 室內溫度應保持在 20℃~28℃，濕度保持在 40%~75%。
6.1.2 不得將機床置于輻射中，如：微波、紫外線(xiàn)、激光或 X 射線(xiàn)范圍內。
6.1.3 機床應避免陽(yáng)光直射，避免來(lái)自其它機床的水、油、切屑和粉塵。
6.1.4 機床要遠離電磁騷擾，使用處應無(wú)強的電磁場(chǎng)。
6.1.5 機床要遠離振源，在使用處采取防振措施，如防振溝。
6.2 安裝要求：
6.2.1機床的安裝場(chǎng)地要有足夠的空間，以保證能正常操縱機床和維修機床。
6.2.2地面的基礎混凝土厚度為 500mm 或以上，并在地基中配置直徑為 8～14mm、間距為 150～ 250mm 的鋼筋網(wǎng)?；驑藴蕪S(chǎng)房。
6.2.3安裝場(chǎng)所應盡可能避免靠近沖床、熱處理車(chē)間、電渡車(chē)間和其他有腐蝕氣體、物體的地方。
6. 2.4安裝場(chǎng)所考慮是否有足夠的空間安裝機床。同時(shí)考慮，在機床與機床之間，機床與墻和其他物體之間應保證一定的寬度空間，一般大于 80 ㎝，這樣易于操作及對機床進(jìn)行保養維護。
6.3 電源及接地要求：
機床安裝場(chǎng)所提供的電源必須為三相四線(xiàn)制，線(xiàn)電壓 380V±10% 。機床必須接地線(xiàn)，要求對地電阻為少于 10Ω 。
6.4 壓縮空氣質(zhì)量的要求：
壓縮空氣的主管路必須配有主管道過(guò)濾器、干燥器。氣壓必須保證≥0.55Mpa，氣體流量
≥0.2m3/min。
6.5 裝卸要求 :
機床在吊運時(shí)必須注意包裝的重心位置，保證輕吊輕放，不傾斜、碰撞和顛簸。機床在吊運
時(shí)，為防止機床漆面受損，與繩子接觸處應襯墊足夠的橡皮墊或木制物等其他的軟物。

7、機床保養特別注意事項

7.1 機床使用稀油潤滑，潤滑油泵油量過(guò)低會(huì )報警，適時(shí)添加 32 號潤滑油。
7.2 每工作班使用機床加工前，先給機床主軸以用戶(hù)提供的熱機程序運行 10 分鐘；
7.3 并檢查確保主軸氣封、主軸冷卻循環(huán)系統和電箱散熱風(fēng)扇運轉正常。
7.4 避免酸、堿物質(zhì)，以免腐蝕金屬；每工作班下班前，需清理好機床上的切屑。
7.5 控制面板應保持清潔，經(jīng)常擦拭，防止液態(tài)污染物從縫隙進(jìn)入內部造成短路燒毀。
7.6 電箱的油冷卻機的防塵濾網(wǎng)和散熱風(fēng)扇需每半月清理一次塵埃。

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